日前，從河北曹妃甸工業(yè)區(qū)傳來喜訊：由河南龍成集團有限公司自主研發(fā)并投資興建的1000萬噸煤清潔高效技術應用項目，11#爐窯經(jīng)過65.5小時的平穩(wěn)運行按計劃安全停機，標志著該項目熱負荷試車一次成功，也拉開了該項目熱負荷試車的序幕。
該項目自2012年9月開始建設，克服了埠外協(xié)調(diào)難、灘涂地質(zhì)差、海邊風大天寒的自然困難，破解了新型化、大型化、集成化一道道工程技術難題，強力組織施工建設、設備定制、運輸安裝、資金籌措等管理攻關，截止目前，土建施工、設備安裝、電力設施、鐵路專用線建設已完成，12條爐窯生產(chǎn)線先后進入調(diào)試階段，繼11#爐窯熱試成功后，其它11條窯以11#爐窯熱試為樣本在5月份組織熱試，6月份可進入試生產(chǎn)階段。同時利用所產(chǎn)焦油，加氫裂解年產(chǎn)50萬噸柴汽油的延申項目的技術設計正在進行中。
該項目總投資72億元，年清潔高效利用低變質(zhì)煙煤1000萬噸，達產(chǎn)后年可實現(xiàn)銷售收入收入170億元，利稅25億元，可安排就業(yè)1200人；可使低變質(zhì)煤綜合燃燒效率提高46.94%以上，年節(jié)約標煤52萬噸，相當于年減排粉塵13萬噸、二氧化硫8600噸、二氧化碳130萬噸以上，經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益顯著。
龍成集團煤清潔高效技術是該企業(yè)在生產(chǎn)過程中，圍繞有煙煤向無煙煤轉(zhuǎn)化實施的科技創(chuàng)新項目，該項目研發(fā)于2008年6月份開始啟動，歷經(jīng)上百次試驗，成功創(chuàng)新了一套屬世界首創(chuàng)的新型煤高效清潔綜合利用的大工業(yè)生產(chǎn)工藝技術，于2010年取得成功。目前，該項目的設備和技術具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請國際專利12項，國內(nèi)發(fā)明專利已申請受理25項，授權(quán)22項，實用新型專利52項，本工藝對揮發(fā)份較高、熱值較低的長焰煤、褐煤進行低溫熱解分質(zhì)，將長焰煤、褐煤改性為優(yōu)質(zhì)高爐噴吹煤、火電用煤，同時回收一定量的液態(tài)烴類和氣態(tài)燃料，在工藝、能耗、環(huán)保、產(chǎn)品等方面與蘭炭生產(chǎn)相比具有明顯的先進行，主要是實現(xiàn)了長焰煤、褐煤的潔凈高效綜合利用，從而很好地解決了煙煤一次燃燒利用率較低的問題，對當前石油資源緊缺的背景下，大力開發(fā)煤能源的新技術、新產(chǎn)品，提高煤能源的利用率，具有重大意義。
據(jù)悉，2012年6月龍成集團已經(jīng)投資7.5億元，在該集團總部所在地河南西峽建成了年處理原煤80萬噸的生產(chǎn)線，作為項目建設的規(guī)?；蠊I(yè)實驗基地。2013年下半年以來，龍成集團利用煤清潔高效技術，在內(nèi)蒙古鄂爾多斯興建的3000萬噸煤電一體化項目已經(jīng)開始啟動。（原載2014年5月21日《我的鋼鐵網(wǎng)》、《中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)》，其它二十余家行業(yè)網(wǎng)站先后轉(zhuǎn)載）
