本報訊（通訊員 康文舉）2月3日，漢冶巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板產品鑒定會在四川省成都市中國長江三峽集團總部隆重舉行。評審專家聽取了產品研制報告、焊接試驗報告，審閱了評審材料，經質詢和討論，一致認為漢冶特鋼具備批量生產巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板的能力，推薦在大型水電站工程中推廣應用。這為漢冶特鋼進入中國長江三峽集團奠定了基礎，對漢冶擴寬水電、風電、機械制造等行業(yè)銷售市場具有里程碑的作用，對相關新產品、新技術研發(fā)提供寶貴的經驗和數據支撐具有深遠意義。

會議由中鋼協教授級高工姜尚清主持。隨后分別由中鋼協副秘書長、首席分析師遲京東代表會議鑒定單位、組織和主持鑒定單位，中國長江三峽集團機電局質量總監(jiān)辦主任戴江代表產品使用單位，漢冶總經理許少普代表產品生產單位分別致歡迎詞。接著，會議通過討論任命，由中國金屬學會副會長李文秀任評審組組長、東方電氣集團東方電機有限公司總鍛冶師馬德生任評審組副組長，并宣布專家組組成名單。

專家組首先觀看了漢冶特鋼簡介視頻，審閱了評審材料，并認真聽取了漢冶特鋼技術答辯團對水電用鋼板生產工藝及研制情況的講解及鋼板焊接性能的詳細介紹，經過激烈的質詢、答辯，專家組在反復討論評審內容，并進行水電用鋼板國產化應用探討之后，形成如下鑒定意見：漢冶特鋼提供的技術資料完整規(guī)范、檢測報告內容翔實，符合評審要求；漢冶特鋼采用低碳含量及低碳當量的成分設計理念，通過先進的水冷模生產工藝以及配套的軋制和熱處理工藝，生產的265mm厚度S500Q-Z35（SXQ500D-Z35）鋼板和350mm厚度S355J2N-Z35（SXQ345D-Z35）特厚鋼板，具有良好的強韌性及均質性匹配，焊接性能及焊接接頭性能優(yōu)良；漢冶特鋼突破了以降低非金屬夾雜物為核心的高潔凈度控制技術，開發(fā)了具有自主知識產權的水冷模鑄新技術，保證了大型鋼錠的凝固質量，與傳統模鑄相比，降低了生產成本、提高了生產效率，適合多規(guī)格多品種和小批量水電用特厚鋼板的生產；漢冶特鋼充分發(fā)揮軋機大開口度大軋制力的優(yōu)勢，采用“高溫低速大壓下”軋制技術，保證了厚鋼錠的變形深透，細化了奧氏體晶粒，極大改善了特厚板的中心偏析及疏松，保證了特厚鋼板的性能均勻性；材料復驗及焊接工藝評定的數據表明：漢冶特鋼生產的大厚度抗層狀撕裂鋼板在不同位置的化學成分均滿足標準要求，不同厚度下的力學性能均勻，-20℃低溫沖擊韌性具有較大的裕量，采用氣保焊及手工焊的焊接接頭性能滿足水電制造規(guī)范要求且具有較大的裕量。母材和焊接接頭的性能能夠滿足巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板的要求；南陽漢冶特鋼有限公司具備批量生產巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板的能力，推薦在大型水電站工程中進行推廣應用。

新聞背后的“故事”：

據了解，漢冶特鋼巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板技術及鑒定會議組織安排均取得了較好成效，且得到業(yè)界專家的高度評價和一致認可，主要得益于領導重視程度高、創(chuàng)新攻關定位準，主要得益于合理分工舉措強、團結協作干勁足，主要得益于精心準備信心滿、積極組織熱情大。

抓住機遇，搶占市場

重大水電工程建設推動了我國水電設備國產化，溪洛渡、向家壩兩座電站全面投產穩(wěn)定運行，標志著我國大型水輪發(fā)電機組設計、制造、安裝、調試、運行質量達到世界一流水平，以白鶴灘、烏東德等巨型水輪發(fā)電機組集中招標為標志，水電用鋼市場迎來一個新的高峰。隨著國內巨型水輪發(fā)電機組設備設計、制造水平的不斷進步，對150mm以上要求Z向性能（Z35級別）特厚鋼板的國產化需求日益凸顯，促使國內鋼鐵生產企業(yè)研發(fā)極厚鋼板生產技術。白鶴灘、烏東德兩座水電站為中國長江三峽集團即將開發(fā)的水電項目，位于金沙江下游河段，分別擬裝機1600萬千瓦和1000萬千瓦，是西電東送的重要電源基地。兩座水電站工程規(guī)模巨大、效益優(yōu)越，是繼三峽和溪洛渡水電站之后的又兩座千萬千瓦級巨型電站。白鶴灘、烏東德兩座水電站安裝的20多臺機組均為百萬千瓦級巨型水電機組，水電機組單機容量越大，對水力性能、結構件剛強度、結構穩(wěn)定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術等要求更高，對使用的鋼鐵材料性能要求極高，主要體現在以下七方面：鋼質高純凈度；組織均勻致密；優(yōu)良的抗層狀撕裂性能；優(yōu)良的焊接性能；較低的韌脆轉變溫度；鋼板外觀平整無缺陷；內部質量滿足國標探傷Ⅰ級質量標準。

為此，巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板項目成為實現大型水電設備用高附加值鋼板國產化的重大課題。

2011年7月，中國長江三峽集團公司、長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司、中國水電顧問集團華東勘測設計研究院、哈爾濱電機廠有限責任公司、東方電機有限公司聯合下發(fā)《白鶴灘、烏東德水電站巨型水輪發(fā)電機組擬用特定鋼板材料技術征詢書》（下稱《征詢書》），向國內多家鋼鐵企業(yè)進行特定鋼板材料技術征詢。

漢冶特鋼為進一步實施“低成本、差異化、先進性”戰(zhàn)略，擴大產品銷售空間，提高產品附加值，總經理許少普高度重視，多次組織技術人員對《征詢書》進行詳細研究，并結合漢冶現有裝備、技術儲備以及漢冶特鋼供貨業(yè)績進行綜合評估和論證，通過論證，認為漢冶雖然有許多技術難題和困難，但是有較高水平的創(chuàng)新攻關能力和充足的信心完成《征詢書》中除轉子磁輒鋼板以外的其它所有類型鋼板的試制生產、供貨。為此，漢冶立即確定目標：開發(fā)出大厚度Z向鋼板，技術指標滿足白鶴灘、烏東德巨型水電機組結構設計技術指標，產品實物質量達到或超過進口同類產品的實物水平。

按照目標要求，漢冶組織技術人員根據大厚度水輪發(fā)電機用鋼S500Q-Z35及S355J2-Z35技術條件要求，成分按照歐洲EN 10025標準規(guī)定范圍內進行設計，設計思路圍繞提高鋼板的強韌性和可焊接性為攻關方向，經過二年多刻苦攻關、自主創(chuàng)新、研究開發(fā)、反復試驗和跟蹤分析，采取合理優(yōu)化的成分設計和可行先進的工藝路線，基本破解核心技術和關鍵難題，三批次投入試制的265mm厚S500Q-Z35和350mm厚S355J2-Z35鋼板，經過了哈爾濱電機廠有限責任公司、機械科學院哈爾濱焊接研究所綜合力學性能試驗、工藝分析研究、焊接評定試驗等，第三方檢測結果表明漢冶特鋼生產的大厚度Z向鋼板，具有良好的抗層狀撕裂性能和強韌性指標，焊接和加工工藝性能良好，力學性能優(yōu)良可靠、產品質量穩(wěn)定可控、生產能力完全滿足，完全具備《征詢書》的相關技術要求。

分頭行動 全力配合

巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板產品試制成功是中國長江三峽集團認證的基礎，但不是認證的全部，按照中國長江三峽集團要求，還必須經過國家權威機構全面檢測出具檢測報告，還必須通過國內水電行業(yè)權威專家評審鑒定認可和企業(yè)工廠審核認定，還必須接受復雜苛刻的審核審批程序。這就要求銷售公司和漢冶鋼研所、質檢處、厚板車間等單位合理分工、團結協作。

為此，在許少普的統籌安排下，制定詳細規(guī)劃，要求鋼研所與厚板車間協作攻關技術難題，做好產品試制，并及時與權威機構溝通做好檢測。

同時，由鋼研所牽頭，負責結合漢冶研發(fā)實際和漢冶擁有自主知識產權、達到國際領先水平的水冷銅板結晶器錠模系統及特厚板生產工藝等先進技術，編制可研報告和研發(fā)研制工作情況，收集項目研發(fā)過程資料和檢測報告等資料，整理編制項目鑒定材料，并由陸岳璋總工程師、丁健副廠長、李忠波處長等人，分別找中鋼協及國內水電行業(yè)專家審核、指導，確保鑒定材料格式規(guī)范、材料完整、內容翔實、數據可靠、層次清楚，符合評審要求。

與此同時，由漢冶鋼研所和銷售公司積極做好準備，迎接中國長江三峽集團領導到漢冶進行考察審核，盡最大努力向中國長江三峽集團領導展示漢冶設備、技術、質量等優(yōu)勢和實力，樹立漢冶特鋼核心品牌形象。

由于合理分工舉措強、團結協作干勁足，最終確保此次巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板評審鑒定順利通過，為中國長江三峽集團認證奠定了基礎，為漢冶特鋼產品進入全國水電、風電等行業(yè)提供了前提條件。

會前沖刺  臨陣不亂

此次漢冶特鋼巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板評審鑒定得到業(yè)界專家的高度評價和一致認可，還得益于漢冶特鋼和銷售公司組織得力、安排周密、準備到位。為開好鑒定會，并確保鑒定會的影響力，需要漢冶特鋼試產產品合格，也需要把漢冶特鋼的工藝方案先進、技術實力超前，更重要的是必須得到國內水電行業(yè)的權威專家、知名專家的準確甄別和一致認可，只有這樣才能提高產品鑒定意見的權威性和品牌性。

為此，許少普主持召開多次專題會議，確定會議組織方案，積極組織準備會議，并組建以陸岳璋、丁健、李忠波及銷售公司相關領導為主的鑒定會務小組，圈定會議接待人員、參加答辯人員，并明確工作職責和考核措施。隨后漢冶特鋼和銷售公司積極與中國長江三峽集團、中國鋼鐵工業(yè)協會溝通，由業(yè)界的權威專家擔任鑒定委員會專家組成員。

與此同時，會議接待人員積極征求專家及中國鋼鐵工業(yè)協會、中國長江三峽集團主要領導反復溝通協調，統一步調，并提前介入，高標準服務；參加答辯人員積極圍繞產品研制報告和漢冶特鋼技術實力及國內外特厚冶煉、軋制、熱處理等專業(yè)理論知識進行預演和模擬質疑，確保把漢冶的技術特色清楚準確地展示給評審專家。

巨型水輪發(fā)電機組用大厚度Z向鋼板順利通過專家技術評審，為漢冶特鋼向水電、風電、機械制造等行業(yè)客戶提供更多、更好的精品奠定了基礎，為大幅增加漢冶特鋼軟實力，逐步提高漢冶特鋼品牌效應起到了一定促進作用。