日前，特材公司接到國貿(mào)部簽訂、出口烏克蘭的30噸紫銅毛坯板生產(chǎn)合同，合同要求加工方必須按照圖紙上規(guī)定的材質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行制作，并要求在2月16日開始發(fā)貨，2月19日發(fā)貨完畢。目前特材公司已順利將該批紫銅毛坯板39塊發(fā)往市場，這是特材公司首次承制的紫銅材質(zhì)出口產(chǎn)品。
    自特材公司元月20日接到該批合同通知后，生產(chǎn)副總黃國團(tuán)針對該批產(chǎn)品技術(shù)工藝的特殊要求組織召開技術(shù)研發(fā)專題會議，研究制作工藝的加工方案，制定措施，下達(dá)節(jié)點生產(chǎn)任務(wù)，明確分工，要求各道工序嚴(yán)格把關(guān)。冶煉—鍛造—軋制—探傷—檢測等一系列工序，由他親自同技術(shù)、質(zhì)檢部門全程跟蹤到底。
    首先由冶煉車間從熔煉銅錠上嚴(yán)格控制真空度、精煉、澆鑄溫度的時間，保證銅錠的鑄造質(zhì)量，提高母材使用的成材率；鍛造工序由技術(shù)人員對鍛造的始段和中段溫度進(jìn)行跟蹤控制，對鍛造的厚度、寬度、直線度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)控；對于工藝要求軋制的要點尺寸，質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；技術(shù)開發(fā)科對軋制后銅板的各項物理機械性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢測，確保各道工序不出任何差錯。終于，2月8日第一塊紫銅板檢測后的抗拉強度、屈服強度、探傷質(zhì)量、硬度、導(dǎo)電率等性能均達(dá)到國外要求標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)加工質(zhì)量及按時發(fā)貨提供了有力保障。
    此次為烏克蘭制作的紫銅毛坯銅板，是特材公司首次開發(fā)成功的紫銅母材出口產(chǎn)品，技術(shù)要求特殊，物理性能指標(biāo)高，加工時間緊，難度大，顯示了龍成人自主創(chuàng)新的技術(shù)水平及能力，這標(biāo)志著特材公司已具備多種銅材質(zhì)母材的開發(fā)實力，為后期多種銅板材質(zhì)母材的開發(fā)及占領(lǐng)出口產(chǎn)品市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。