9月9日上午8時，三大載體協(xié)同工作會議在特材南四樓會議室舉行，集團標辦、以財務為中心辦公室、人力委干部處分別通報了8月份工作開展情況，對9月份工作計劃做出安排，并由標準化、以財務為中心工作優(yōu)差典型做經驗分享、教訓總結。期間，由董辦組織發(fā)展處通報8月份各單位組織績效及重點工作計劃完成情況，人力委員會總監(jiān)韓曉龍做自我批評。在聽取了各單位工作匯報及總結反思后，董事長朱書成就當天2#高爐風口燒穿、噴濺事故進行分析，對隱患治理、預防事故提出具體要求。

朱書成指出，今年4月至今，漢冶始終延續(xù)著既沒有跳脫“形勢一好就事故不斷”的陷阱，也沒有打破“該抓的機遇沒有抓住，該實現(xiàn)的經營目標沒有實現(xiàn)”的怪圈，這個月2#高爐事故讓我們的管理備忘錄又添上了恥辱的兩筆。迷信的人甚至認為這是漢冶運氣不好，要燒香求仙，但任何事情都講究科學規(guī)律，事故的發(fā)生不是運氣的好壞決定，而是一個個隱患積累、暴發(fā)所致，是量變到質變的過程。這一點海恩法則早有詮釋——每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。

由于第二季度漢冶事故不斷，加之下半年漢冶要迎接大生產，對生產經營管理的挑戰(zhàn)更大，對每個員工的要求更高。配備了這么高的產能裝備，如果再因事故無法發(fā)揮，不僅僅是集團收回投資周期更長，員工的工資損失將更大。良田萬頃，我們的員工原本可揮汗如雨，大獲豐收，但如果按照第二季度事故狀況和生產節(jié)奏，縱有萬頃良田，收獲也只是果腹而已。

于是他在6月多次召開事故分析會，一輪又一輪的研討、分析，在7月三大載體會上，系統(tǒng)歸納分析了第二季度事故原因，揭示了七大問題，總結了六大措施，要求漢冶全面治理、解決，集團標辦負責推動，董辦督促落實。

在這種情況下，7-8月漢冶事故控制略有好轉，事故起數(shù)、損失整體下降，重特大事故由6月份的5起，下降至每月1起，但小事故數(shù)量沒有任何變化，每個月仍在45-50起，事故數(shù)量仍然龐大到可怕。由此可看出，漢冶一直沒有杜絕重特大事故的原因，就是由眾多數(shù)量可怕的小事故積聚而來，可以說9月小高爐的這兩起事故，就是因小事故久拖不處置而起，這些小事故折射的還是基礎管理工作不牢、夯實的不夠，一是干部沒有系統(tǒng)處置產量與隱患的關系；二是標準化文本仍然存在空白和盲區(qū)；三是管理松懈，基本功退步；四是干部“三個中心”落實不到位，過程關注不到位；這四個問題，第二和第四個問題，在前期總結的七大問題中就已存在，現(xiàn)在還犯這樣的錯誤，用“屢教不改”似乎也表達不出漢冶“執(zhí)迷不悟”的程度。

第一，干部沒有系統(tǒng)處置產量與隱患的關系。

為什么形勢一好，我們就容易出事故？這里有個關鍵原因所在，就是形勢好時，大家都心急，急于大干快上，抓住該抓住的機遇，實現(xiàn)該實現(xiàn)的利潤。在這個過程中，其一是人急心浮躁；其二是產量成為衡量一切抓住市場的標志，為了產量，拖一拖隱患，為了產量，讓設備再超負荷轉一轉。然而欲速則不達，由于強拖、強撐，忽略了處置隱患，忽略了設備的承受能力，以致于隱患暴發(fā)，事故出的招架不住，產量也沒抓住。

干部在產量與隱患之間，不約而同地選擇了先抓住眼前能抓住的，忽略了事物處置的先后邏輯關系，忽略了基礎不牢、地動山搖的警告，沒有辯證地看待，沒有系統(tǒng)地處置。

第二，標準仍然存在空白和盲區(qū)。

這兩次事故，既是管理事故，也是人為事故，反映出鐵廠標準化工作整體退步嚴重，從現(xiàn)場及掌握的事實情況來看，小高爐的管理至少有四個問題：

一是焦炭質量。準一級焦本應作為1#、2#高爐的主力焦，可好焦全部供給3#高爐，導致1#、2#高爐頻繁塌滑料，爐況不順；二是焦炭水分管控不到位。之前“班班評估焦炭水分，保證高爐負荷穩(wěn)定”的標準未堅持落實，近期頻繁下雨造成焦炭水分高，入爐時未扣減水分、調整焦比，導致爐涼；三是爐溫控制標準缺失。爐溫持續(xù)達2.0以上，高時達2.5，造成鐵水發(fā)黏。休風剛換的風口小套，復風后連續(xù)燒壞；四是看水工職責不強化、標準粗放。發(fā)現(xiàn)小套漏水，不是及時通知生產調度，休風組織更換，而是硬拖到白班人員上班，非要兩班人馬一起更換，致使小套、中套燒穿、噴濺。同時，也忽略了風口小套漏水后，“不間斷檢查”是堅持使用的前提條件，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須第一時間通知休風處理，而不是小套漏水長達2個小時，還不檢查風口。

在全集團爭先恐后重視標準化排序的當下，1#、2#高爐的管理卻持續(xù)倒退，管理無制度可依、標準缺失，以往的好習慣不堅持，發(fā)現(xiàn)了問題不解決，這是讓人不能原諒的，這都是標準化管理工作中的空白和盲區(qū)。試想今天的2#高爐燒穿噴濺事故，如果傷及了員工生命，或是事故發(fā)生在3#高爐，結局只會令我們追悔莫及。

這兩次事故足以證明，標準文本的完善和優(yōu)化刻不容緩，這是源頭問題。標準化工作要系統(tǒng)處置，一定要先從源頭治理，不能只顧執(zhí)行，如果源頭的工作做不好，執(zhí)行做的好，萬一是方向性錯誤，可能會適得其反，甚至會鑄成大錯。

第三，管理松懈，基本功退步。

朱書成指出，迎接大生產，生產節(jié)奏繃得更緊，只會對生產經營管理的要求更高，對人的要求更高，挑戰(zhàn)難度大了，壓力自然更大。從干部到員工，都應該更加“戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如臨深淵、如履薄冰”才對，不能有一絲浮躁之心，不能有一點疏忽大意，天天勤練兵，才有可能保證生產順行。

但漢冶自從去年管理有了些許進步，逐漸獲得一些認可后，不再小心翼翼，有了一點小驕傲，管理開始松懈，再加上產量提升的挑戰(zhàn)，原本就不扎實的基本功，一松懈就出現(xiàn)了大滑坡，結果事故給了我們當頭棒喝，連續(xù)三個月，事故一再攀升。

俗語云“打死犟嘴的，淹死會水的”，這個道理是在勸誡人們，不要自持自傲，行事要謙虛有度，但凡事有必然，也會有偶然，有時偶然會多于必然，不會水的，見水就怕，不輕易下水，因此淹不著；而會水的敢于下水，常常自以為是，低估了水的復雜性，因此專淹會水的。我們應從中吸取教訓，摒棄浮躁心理，時時懷著敬畏之心，保持清醒，沉著面對眼前的挑戰(zhàn)，不要為過去的一些小成就而沾沾自喜，也不要為現(xiàn)在的事故而躊躇不前。

第四，干部“三個中心”落實不到位，未關注過程。

這在去年軋鋼廠不順行期間，表現(xiàn)尤為明顯，后來要求軋鋼廠干部每天至少6小時在現(xiàn)場，由雙查改為三查后，干部深入一線情況好轉，軋鋼廠現(xiàn)在雖然未達到預期產量，生產順行已基本做到，但煉鐵廠、煉鋼廠的干部在落實“三個中心”工作上嚴重退步。

這從焦炭水分不評估，導致小高爐出管道事故，看水工發(fā)現(xiàn)小套漏水，強拖著不休風換小套即可看出。如果這些問題，干部能在現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)，堅持問題導向，能和員工多說幾句話，何至于到出事故的程度，“休風換小套”就是干部給員工交待一句話的事。換言之，如果是個負責任的好干部，把高爐過去那些好的經驗總結固化成了標準，形成了員工的肌肉記憶，練成了員工的習慣動作，我們還會出這么大事故？換個風口小套休風1小時，出事故搶修時間至少是換風口小套的二三十倍，更關鍵的是員工生命安全受到影響，這要是出了事，良心何安？煉鐵廠小高爐干部簡直讓人心寒。

對于以上這四個問題，朱書成強調，要從六個方面來夯實、提升，一是干部繼續(xù)落實“三個中心”；二是踐行龍成文化的內涵和要義，系統(tǒng)處置產量和隱患的關系；三是收集行業(yè)內事故案例，優(yōu)化完善標準文本；四是幫扶煉鐵廠、煉鋼廠，促進生產順行；五是抓實設備“三個六”工作；六是抓牢安全管理。通過執(zhí)行這六個措施，盡快實現(xiàn)漢冶事故減少、員工工資上漲的好局面。

第一，干部繼續(xù)落實“三個中心”。

朱書成指出，近幾年，我們不再提倡過去的結果導向、目標導向，堅持過程導向、問題導向，就是因為過去只關注產量，忽視了過程中的問題，不斷出現(xiàn)質量、停產事故。為此我們反復強調堅持問題導向，過程重于結果，只有過程的細致到位，才有圓滿的結果，沒有過程就沒有結果，真正經過長期艱苦奮斗拼搏出來的成績，一定是抓過程的，過程好結果自然好，過程不好結果就差，沒有過程不好而結果好的事。堅持問題導向，就是要關注過程，向過程要問題，向問題要結果，過程決定結果，過程中隱藏著各種各樣的問題，這是不好認識、發(fā)現(xiàn)和解決的。

因此要求干部“以現(xiàn)場為中心、以問題為中心、以瓶徑為中心”，解決過程關注不足的問題，只有保持高度警覺，深入進去，認真發(fā)現(xiàn)問題、暴露問題、解決問題、關閉問題，才能確保生產順行。

第二，踐行龍成文化的內涵和要義，系統(tǒng)處置產量和隱患的關系。

朱書成強調，領導干部要有辯證思維、系統(tǒng)思維，既要一分為二的看待問題，又要系統(tǒng)全面的處理問題。既要一手抓產量，又要一手抓隱患，隱患就是問題，抓隱患要重于抓產量，這是產量與隱患的關系，是基本處置邏輯，不容混淆，不能動搖。之前對此雖有過強調但不多，因為產量是絕對要重視的，低成本、高利潤皆與產量緊密相聯(lián)。不過再重視產量，也要處理隱患，隱患涉及生存底線，一定要處理，不能碰觸，隱患如果不解決，終將產量也會歸零。

要求干部在抓產量與隱患時，踐行龍成文化的內涵和要義——堅持問題導向，發(fā)揚釘釘子精神，嚴字當頭，大處著眼，細處著手，系統(tǒng)處置，馳而不息，久久為功。這是復盤龍成三十年經歷實踐、總結龍成三十年經驗教訓中而來，每個字都有其歷史淵源和出處。

“天下難事必作于易，天下大事必作于細”，大問題的突破往往先從小問題開始，真正想把一件事情做成專家、掌握規(guī)律，就必須從點點滴滴、時時處處著手，大而化之、粗而糙之是干不成事情的。在大處著眼、細處著手的基礎上還要做到系統(tǒng)處置，因為一蟻之穴可潰千里之堤，一塊馬蹄鐵就可以導致一場戰(zhàn)爭的失敗，只有堅持發(fā)展地而不是靜止地、全面地而不是片面地、系統(tǒng)地而不是零散地、普遍聯(lián)系地而不是單一孤立地觀察事物、認識問題，才能使行動有正確指針，才能妥善處理好各種大問題、小細節(jié)。

第三，收集行業(yè)內事故案例，優(yōu)化完善標準文本。

鋼鐵行業(yè)危險要素多，事故頻發(fā)，操作和管理難度大，但同時鋼鐵行業(yè)又是一個極其成熟的行業(yè)，不僅我們在一二十年的從業(yè)過程中積累了很多事故案例，而且行業(yè)內各種各樣的事故案例都非常多，完全可以借鑒，進而完善優(yōu)化標準文本，這是當前的核心工作。

一是集團標辦要發(fā)動主體生產公司，收集本單位以及行業(yè)內典型事故案例，尤其是特鋼和煤高效兩大事業(yè)部；二要培訓學習事故案例，按照四不放過的標準，深入分析事故原因，參照事故案例，排查生產現(xiàn)場是否有違規(guī)行為和隱患；三要結合排查出的隱患，拿出處理、預防辦法，優(yōu)化完善標準文本，消除標準文本的空白、盲區(qū)；四是培訓優(yōu)化完善后的標準文本，工作按標準執(zhí)行是基本要求，標準化文本的內容必須牢記、爛熟于心，優(yōu)化后的文本就是使用說明書，記不住就可能在執(zhí)行過程中出現(xiàn)偏差，所以必須培訓到位；五要嚴格執(zhí)行、稽查，標準化文本制定和優(yōu)化的再好，執(zhí)行不到位，就是徒勞無功的擺設，要把標準化的執(zhí)行情況，置于不同形式的監(jiān)督之下，通過一定時期的強制推行，把優(yōu)化后的標準變?yōu)榱晳T性動作。

這五條要求環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。集團標辦要圍繞這五條要求，在主體生產單位掀起查隱患、防事故的高潮，力爭從根子上消除事故，從基礎上預防事故。

第四，幫扶煉鐵廠、煉鋼廠，促進生產順行。

隨著煤氣發(fā)電廠上馬，漢冶煤氣已由過去的放散，轉變?yōu)楝F(xiàn)在的有效利用，一旦高爐發(fā)生休風事故，發(fā)電廠將被迫停產，對生產經營產生極大影響，損失不可估量。隨著高爐冶強的提升，富氧越來越高，會帶來一系列不可預料的問題，并且高爐事故不同于其他事故，大部分事故只要設備搶修完成了，就可以恢復生產秩序，但高爐即使搶修很快，想順行也需要較長的時間過程，大高爐需要十天至半個月，小高爐至少也得四五天，高爐一旦發(fā)生事故，損失是以千萬為單位計。因此，在生產秩序上，我們只強調一個中心，即“以高爐為中心”。

3#連鑄機是為3800軋機配套設計，即使?jié)h冶建成4#連鑄機，也代替不了3#連鑄機的地位，因為3#連鑄機的順行，決定著3800軋機的產量，也就是3#連鑄機產量高、質量好，3800軋機就產量高。當前3#連鑄機設備狀況堪憂，幾乎每月都有漏鋼事故，且鑄坯劃痕持續(xù)不解決，輥子集渣、不轉問題越來越嚴重，造成導致3800軋機產量受限，后線修磨負擔加重，鋼板在線積壓，無法入庫，這已成為兩廠之間的瓶徑。

朱書成要求，集團標辦、漢冶公司要認識到高爐問題無小事，必須強化“以高爐為中心”機制，細化“前堵后防不漏鋼”機制，集團標辦、漢冶公司要將此作為管理重心，將煉鐵廠、煉鋼廠作為幫扶對象，直至生產順行為止。

強化“以高爐為中心”機制。一要確立3個高爐生產處理先后秩序，一般情況下，3#高爐在前，1#、2#高爐在后，當前1#、2#高爐須抓緊恢復順行。二是1#、2#高爐要學習3#高爐落實日體檢制度，要從送風制度及鼓風動能、兩股氣流分布情況、爐墻規(guī)整性、爐缸工作狀態(tài)、軟融帶狀態(tài)、焦炭質量及穩(wěn)定情況、燒結質量及穩(wěn)定情況，做好這七個狀態(tài)的評估。三要保證3個高爐好焦炭的供給，煉鐵廠要修訂小高爐焦炭管理標準，解決小高爐焦炭配比不穩(wěn)定問題。四是鑒于當前高爐富氧，開始上頂壓，一定要做好煤氣管道、送風管道、膨脹節(jié)等的探傷、焊接、包覆工作；在確保安全的條件下，高爐要抓緊上頂壓。

細化“前堵后防不漏鋼”機制。近期幾次漏鋼都發(fā)生在開澆時段，有些甚至是開澆前準備工作不到位的低級錯誤造成，包括鑄坯劃痕問題。這些都不是什么技術難度高的要求，只要把標準操作到位，把設備點巡檢、維保做到位，就不會有這么大的問題。

煉鋼廠技術科要將“前堵后防不漏鋼”機制轉化到機修工、操作工崗位標準中，形成易記、可操作的崗位標準；并且當前煉鋼廠小事故太多，這些小事故的預防、隱患的解決，和防漏鋼標準的執(zhí)行，完全依靠標準化的強力執(zhí)行手段，沒有他法。

因此煉鋼廠標辦一定要發(fā)揮作用，一要學習集團標辦的強硬作風，提高自身業(yè)務能力，既要有發(fā)現(xiàn)問題的能力，也要有通過建章立制來解決問題的能力；二要通過制度稽查，倒逼車間主任主動履職，主動去發(fā)現(xiàn)、暴露、解決、關閉問題，實現(xiàn)問題的閉環(huán)處理；三要善于調動員工積極性，與員工打成一片，讓員工提供問題線索，問題摸得更準確，解決起來才能更高效、精準。

第五，抓實設備“三個六”工作。

2#高爐出事故前，風口小套已經多次出現(xiàn)漏水嚴重、休風更換的情況。通過檢測，發(fā)現(xiàn)小套銅含量過低，導電率也只有50%左右，而這些決定著風口小套質量的重要技術參數(shù)，在5次簽訂風口小套采購合同時，層層失守。首先是漢冶采購部簽訂合同引用質量標準出錯，引用“十字槽沉頭螺釘?shù)?部分鋼8.8、不銹鋼A2-70-和有色金屬CU2或CU3”標準。其次是煉鐵廠提供的圖紙中，質量標準缺失。跟隨合同提供的5次圖紙，2020年12月、2021年3月兩個批次圖紙沒有約定銅材質含量，只有2020年8月-9月三個批次圖紙中要求銅含量≥99.9%。在驗收環(huán)節(jié)虛假驗收，到貨兩個批次，第一批于1月23日驗收材質，記錄僅顯示為“銅”，沒有做成分檢測，第二批于5月27日驗收，車間用材質分析儀做了元素分析，分析結果為“銅含量98.44%；雜質磷含量0.3%，鉛含量0.24%”銅含量低于國標，雜質磷、鉛含量超過國標，這樣的參數(shù)，煉鐵廠理應做退貨處理，但由于國標引用錯誤、圖紙沒有材質要求，車間竟然予以驗收、入庫、使用，并且經過核實今天2#高爐6#風口燒穿小套正是這個批次！

漢冶能源部一定要吸取風口小套質量差的教訓，一是將此作為反面典型案例，在漢冶各單位開展宣傳教育活動。二是舉一反三，抓緊排查各類備件質量是否達標。例如電纜導電率是否達標，要測線芯、測導電率、測外皮的絕緣，輥子材質含量是否達標等；現(xiàn)在看備件驗收是設備“三個六”工作中較為薄弱的環(huán)節(jié)，幾乎每次設備事故，都能找到備件不驗收，或者驗收走形式的影子，能源部要蓄意改變，不能再由此發(fā)展下去，一旦排查出不達標，千萬不要再做讓步接收，該更換的更換，該退貨的退貨，如果退換協(xié)商不妥，就更換廠家重新買，再追償原廠家?？偠灾?，一定要將不達標的備件、不合格的供應商拒在漢冶門外。三是材質、性能、尺寸、精度等重點技術參數(shù)，寧可質量過剩，也不能不達標。四是重點技術參數(shù)必須在合同中約定清楚，以便于后續(xù)驗收。五要吸取風口小套頻繁更換廠家的教訓，今后更換備件廠家須設定必要前提，達不到前提條件就不允許更換廠家。六是采購委要持續(xù)開展清退小供應商工作，凈化供應商隊伍，要將這項工作形成常態(tài)化，要和小供應商、不良供應商絕緣，盡量不和這些供應商打交道，要把供應商管理作為重點。七是借鑒前期事故，再次優(yōu)化設備“三個六”制度，重點完善設備驗收制度。首先，要明確驗收責任人、責任領導；其次，對于能自驗的備件，要建立清晰的驗收標準，對于不能自驗的備件，要參照行業(yè)檢測方法，建立外檢單位合作關系，定清楚外檢的頻次與質量要求；能源部要經?；椤⑾掳l(fā)追責通報，確保漢冶的備件質量過關，不因備件質量差而出事故。

第六，抓牢安全管理。

一是排查著火隱患。漢冶要吸取噴濺著火的教訓，安全生產部、能源部要對全廠的主控室、電線、電纜進行一次排查，看是否存在著火隱患，排查完畢后，要督促各廠將所發(fā)現(xiàn)隱患整改完畢。

二是勤查安全違規(guī)動作。員工受到傷害，對干部而言是一輩子的良心債，干部一要善于發(fā)現(xiàn)員工的不安全行為；二要勤培訓、提升員工的安全意識，不讓員工做不安全的動作。安全生產部要對干部、安全員查處員工不安全行為的頻次進行規(guī)定，要負責糾正員工違反安全條例的違規(guī)操作行為。

三是排查逃生通道是否合規(guī)。這次小高爐事故，主控室燒毀，但未傷及員工，是不幸中的萬幸，總結經驗，主要是主控室設置的有前后兩道門作為逃生出口，爐前發(fā)生噴濺后，員工及時從后門逃出。朱書成要求，集團安環(huán)保衛(wèi)處要開展逃生通道安全合規(guī)大排查活動，特別是漢冶、煤高效這樣的單位，一定要多設置安全逃生通道，不符合安全設計要求的立即整改，事關員工生命，不能有任何遲疑、懈怠。

會議末，朱書成表示，目前漢冶的工資還有上漲空間，制約工資上漲的核心原因是事故太多，當前漢冶事故造成的損失額，已與工資總額不相上下，也導致產量無法提升，成本持續(xù)攀升。

每當他看到干部、員工工資因事故多、產量低而下降，總是著急、擔憂、于心不忍，就會召集中大咨詢孫老師、人力委、漢冶相關干部來研究，如何保大家的工資。其實這種做法，已經違背了他原先給自己定的規(guī)則，自中大咨詢改革以來，他已經不在工資調節(jié)上做任何要求，集團任何單位、任何人的工資，都由中大咨詢孫老師、人力委而設定。但近期還是忍不住，甚至主動取消了漢冶關鍵車間主任的所有罰款，以保其工資不下降。

其實這種行為非長久之計，漢冶干部、員工工資的上漲，一定是靠自己勤勞的雙手創(chuàng)造而來，一定是靠解決隱患、預防事故，提升質量、產量，降低成本而來。希望我們能抓住這一年之中的“金九銀十”再大干一番，讓企業(yè)、員工雙豐收，也希望今后我們的管理備忘錄上的教訓能少一些，優(yōu)秀的經驗會多一些。